高效節能電纜料造粒生產線
電線電纜PVC混煉擠出生產線
電纜料造粒機 PVC電纜料擠出機
低煙無鹵阻燃電纜料混煉擠出造粒
低煙無鹵電纜料造粒機
半導屏蔽電纜料混煉擠出造粒
半導屏蔽料造粒機 半導屏蔽料擠出機
化學交聯電纜料混煉擠出造粒
硅烷交聯電纜料混煉擠出造粒
工程塑料改性造粒生產線 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混擠出造粒生產線 增強改性----PP、PA/GF(玻纖)、碳纖混合擠出造粒生產線 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸鈣、云母硫酸鋇等共混擠出造粒生產線 增韌改性----PC、ABS/彈性體、橡膠等共混擠出造粒生產線 功能改性共混擠出造粒生產線
高效節能功能母粒造粒生產線 CaCO3高填充母?;鞜捲炝Ia線 高濃度炭黑母?;鞜捲炝Ia線 TiO2 白色母?;鞜捲炝Ia線 纖維/(丙綸、滌綸)母?;鞜捲炝Ia線 /彩色母?;鞜捲炝Ia線
改性材料造粒生產線
綠色生物基淀粉降解母?;鞜捲炝Ia線
降解材料專用設備/降解母粒造粒機
降解造粒生產線
TPE、TPV彈性體造粒生產線
新型LFT-D長玻纖增強熱塑性材料在線模壓生產線 LFT-D長纖維在線模壓生產線
優化升級一步法混煉擠出壓延板片成型生產線 鋰電池膜擠出成型(濕法)生產線 復合片材混煉擠出壓延成型生產線 高分子防水卷材混煉擠出壓延成型生產線 高填充復合片材(石頭紙)混煉擠出成型生產線 /綠色環保高填充復合包裝板混煉擠出成型生產線 降解片材混煉擠出壓延成型生產線 PET免預干燥擠出壓延成型生產線
公司用于混煉改性造粒的雙螺桿生產設備,優勢集中在——高產量、高自動化程度和規?;锌刂品矫妫?/strong>
1.高產量。雙螺桿擠出機采用高扭矩高轉速傳動箱、配合新型耐磨機筒和螺桿,扭矩等級9~11T/A3,最高扭矩等級達到15 T/A3。
2.成套生產線自動化程度高。自動化包含原料儲存和輸送、稱重配混和計量喂料、混煉和造粒、自動包裝環節,完成從原料→成品顆?!b的整個生產過程。
3.多臺設備規?;?、集成化生產。采用自動化的集中控制系統,共用基建、環保設施,有效降低各類生產和運營成本(如原材料采購和運輸成本、人工成本、設備采購、基建成本等)。
工藝說明:
根據聚合物制品使用環境的要求,在聚合物中添加一部分功能助劑,使制品具備特殊的性能。常見的改性功能如:抗靜電性能、耐候性、阻燃性能等,功能改性也常伴隨合金改性同時進行。
抗靜電改性—主要通過添加導電炭黑和碳纖維來降低聚合物的電阻率,添加量一般達到20%以上使其成為半導體。主要用在電線電纜的半導屏蔽層、抗靜電包裝制品、抗靜電元件等,以防止靜電對產品造成的危害。
耐候性改性—提升聚合物的抗氧化性和抗紫外線能力,主要應用于各類戶外制品如防水卷材、周轉箱/桶、空調外機等??寡趸灾饕揽扛黝惪寡趸瘎﹣韺崿F,添加一種或多種抗氧劑復配使用??棺贤饩€能力按照原理主要分為屏蔽、紫外線吸收劑、光敏劑3類。紫外線屏蔽劑主要是鈦白粉和炭黑,制品中含量2%以上;紫外線吸收劑和光敏劑可以與聚合物產生化學反應,阻止降解反應的繼續。
阻燃改性—提升聚合物的阻燃性能,常見的阻燃改性劑分為:鹵素阻燃劑、鋁鎂系阻燃劑、磷氮系阻燃劑。具體特性如下表:
鹵系阻燃劑 | 鋁鎂系阻燃劑 | 磷氮系阻燃劑 | |
添加量 | <5% | >50% | 10~30% |
加工溫度 | 200~300℃ | 150~180℃ | 260~350℃ |
優點 | 對聚合物基體無影響 | 環保 | 環保、耐溫高 |
缺點 | 有毒、煙氣大、造成二次危害 | 耐溫低、難分散、物理性能影響較大 | 堆積密度小,喂料和分散難度大,物理性能有一定影響 |
應用 | 各類聚合物 | EVA 、PE | PP、彈性體、工程塑料 |
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