CaCO³高填充母粒混煉造粒生產線                                      

誠盟公司CaCO³高填充母?；鞜捲炝Ｉa線集成原料自動供給及全自動計量稱重輸送和計喂料系統、 混煉擠出系統、水下切粒、除濕干燥及自動包裝等主要輔機系統等， 形成節能環保、智能一體化的石塑材料混煉擠出母粒造粒生產線，為石塑高填充復合膜/片/板材成型生產線母粒原料加工前道工序。 

設備特點說明：

常規通用型填充母粒配方如下：

 用途分類：

      注塑級、擠出級、薄膜級、紡絲級等，最常見的載體樹脂為PP、PE。根據下游客戶用途進行配方細節的調整，主要調整對象為樹脂種類和牌號、碳酸鈣及表面表面改性劑。  

注塑級母粒：

      注塑級母粒主要應用于各類注塑制品，如家電外殼、塑料盆桶、汽車零部件等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE和ABS，載體樹脂種類與注塑制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目，粉體白度常規要求不高。表面改性劑根據樹脂種類進行改變。

擠出級母粒：

      擠出級母粒主要應用于各類擠出制品，如管道、型材、片材等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE，載體樹

脂種類與注塑擠出制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目，粉體白度常規要求不高。表面改性

劑根據樹脂種類進行改變。

薄膜級母粒

     薄膜母粒主要應用于各類薄膜制品，如PP/PE流延膜、PE吹膜等。大部分載體樹脂為均聚PP、LLDPE/LDPE，PP流延膜選用高熔指的均聚PP、PE流延膜選用高熔指LLDPE、PE吹膜選用LLDPE和LDPE復配。碳酸鈣粒徑1500目以上，粉體白度常規要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據樹脂種類進行改變。

紡絲級母粒

     紡絲母粒主要應用于各類無紡布紡絲制品，如丙綸纖維（PP）、滌綸纖維（PET）。大部分載體樹脂為均聚PP、PET，PP紡絲母粒用高熔指的均聚PP、PET紡絲母粒選用高流動性PET樹脂。碳酸鈣粒徑1500目以上，粉體白度常規要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據樹脂種類進行改變，PET紡絲母粒還需選用耐高溫助劑。

往復機優點

往復式混煉擠出機具備特殊的混煉原理，柔性的低剪切混合同時具備高效的分散能力。不僅有常規的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合，可以對聚合物熔體進行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。

(1) 混合分散效果好：螺桿元件采用了4頭螺紋設計，間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進行復雜的復合運動，螺槽中物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應，從而具有十分優異的分散混合與分布混合效果，混合效果為雙 螺桿擠出   機的20倍以上。填充母粒與樹脂摻混擠出成型后碳酸鈣在制品中分布均勻、無團聚。

       (2) 能耗比降低：上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優異的混合分散效果的同時，具備較低的能耗比，較雙螺桿擠出機降低20％以上。

       (3) 柔性混煉、溫升低：上述特殊的柔性混煉原理，有效降低剪切熱導致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機助劑的揮發、分解。

       (4) 工作容積高，產量高：往復式混煉擠出機的螺桿和機筒具備更高的工作容積，同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產量。

雙螺桿擠出機特點：

優點：在聚合物共混改性、擠出造粒行業中雙螺桿擠出機已經被廣泛使用。雙螺桿擠出機具有出色的混煉效果，應用范圍廣適用許多高分子復合材料的混煉和擠出。優點是：設備結構簡單，具備不錯的混合分散能力。

缺點：1. 混煉過程剪切溫升高。對于低分子材料如碳酸鈣表面處理劑、內外潤滑劑等，雙螺桿的強剪切會導致上述助劑分解、氧化，從而降低母粒的流動性能和白度。2. 分散能力有限。對于一些分散難度大的產品如炭黑母粒、無機納米填充材料等，雙螺桿的分散能力不足以完成分散要求。3. 工作容積低。雙螺桿擠出機螺槽深度有限，導致工作容積較低，生產高比例填充含量的材料（如填充母粒、炭黑母粒等）無法進行高產量的生產。

GWHS往復式擠出機組機型規格：